Sobre nosotros
Historia de Ruffini
Ruffini, S.A. es una empresa familiar con más de 60 años de trayectoria, especializada en inyección de aluminio a alta presión, fabricación de moldes y mecanizado de precisión, con sede en Rubí (Barcelona).
Los orígenes
Ruffini fue fundada en 1964 en Barcelona, después de operar previamente en Italia como proveedor de componentes metálicos para FIAT y otros fabricantes automovilísticos
Desde sus inicios, la empresa apostó por la innovación en procesos de fundición y mecanizado de aluminio, sentando las bases de lo que hoy es un grupo industrial de referencia en Europa.
1964
Fundación de Ruffini en Barcelona, después de operar previamente en Italia como proveedor de componentes metálicos para FIAT y otros fabricantes automovilísticos
1972
Creación de ICMA (Industrial Constructora de Moldes y Afines), su propia planta de diseño y fabricación de moldes, que pronto se integró totalmente en el grupo
2003
Creación de ALUMEC, una planta dedicada al mecanizado, limpieza y montaje de piezas, que permitió ofrecer un servicio integral a los clientes industriales
2023
Reorganización corporativa, mediante la fusión de las tres empresas (Ruffini, ICMA y ALUMEC) en una única sociedad: Ruffini S.A.U., reforzando la eficiencia operativa y la gestión unificada del grupo
Misión
La misión de Ruffini es ofrecer soluciones integrales en inyección de aluminio, ingeniería de moldes y mecanizado de precisión, garantizando la máxima calidad, fiabilidad y sostenibilidad en cada proyecto. Desde su planta en Rubí (Barcelona), la compañía trabaja para aportar valor añadido a la industria europea, combinando tecnología avanzada, experiencia y compromiso con la mejora continua.
Visión
La visión de Ruffini es consolidarse como referente europeo en la transformación y mecanizado del aluminio, liderando la innovación en procesos industriales y ampliando su presencia en sectores estratégicos más allá de la automoción. Su objetivo es seguir creciendo como un grupo industrial moderno, sostenible y tecnológicamente competitivo, manteniendo la esencia familiar que la caracteriza desde 1964.
Valores
- Calidad y excelencia: compromiso constante con la mejora de los procesos y la satisfacción del cliente.
- Innovación: desarrollo tecnológico continuo en inyección, moldes y mecanizado.
- Integridad: actuar con responsabilidad, transparencia y ética profesional.
- Sostenibilidad: uso eficiente de los recursos y respeto por el medio ambiente.
- Compromiso humano: valorar a las personas que hacen posible cada logro y fomentar relaciones duraderas con clientes y colaboradores.
Calidad
Nuestro Departamento de Calidad cuenta con todos los recursos necesarios para evaluar y asegurar la calidad de nuestros productos: Equipo de Rx para el control de porosidad, Espectrómetro para el control de composición química, Máquinas 3D para control dimensional, etc.
El equipo humano garantiza atención y soporte profesional inmediato en los principales idiomas: Inglés, Alemán y Francés.
Gracias a estos recursos técnicos y humanos, RUFFINI SA garantiza los estándares de Calidad que exige hoy día el mercado y dispone de la certificación ISO/TS 16949.
Medio ambiente
Nuestro objetivo primordial es el cumplimiento de las normas vigentes y establecer unos procedimientos basados en la Prevención de la Contaminación y en la Mejora Continua. Nos comprometemos a respetar el medio ambiente y, para ello, realizamos una gestión medioambiental de acuerdo a las normativas internacionales (como ISO 14001).
El compromiso con nuestros clientes es desarrollar aquellos proyectos industriales que sean respetuosos con el medioambiente y minimicen su impacto sobre éste.
Disponemos de nuestra propia planta depuradora de agua, y son importantes para nosotros tanto los proyectos de reciclaje de materiales y minimización de residuos como la selección y uso de los productos con mejor comportamiento medioambiental.
Además, promovemos y fomentamos entre nuestros proveedores conductas respetuosas con el Medioambiente.
Qué dicen los números de nosotros
Años
+50 años
de experiencia nos avalan
Nuestras instalaciones
22.000 m2
de superficie de nuestras instalaciones
Número de trabajadores
+ 300
de personas en plantilla
Respondemos a tus dudas
Ruffini realiza inyección de aluminio a alta presión (HPDC), dispone de un taller de moldes propio (fabricación, reparación y mantenimiento) y cuenta con un taller de mecanizado para piezas finales o semielaboradas. Ofrecemos la cadena completa: diseño, pruebas, serie y postprocesos para clientes OEM
Fabricamos piezas de aluminio para el sector automoción (componentes estructurales y de carrocería), así como para sectores industriales que requieren piezas inyectadas y mecanizadas de alta precisión. Atendemos tanto prototipos como series medias y grandes.
Nuestro taller de moldes cubre diseño, fabricación, reparaciones y mantenimiento preventivo y correctivo. Tener el taller interno nos permite reducir tiempos de lanzamiento, controlar tolerancias críticas y ofrecer mantenimiento rápido para minimizar paradas en serie.
Trabajamos con las aleaciones de aluminio más utilizadas en automoción para HPDC, seleccionando la aleación según requerimientos mecánicos, soldabilidad y tratabilidad térmica. Podemos asesorar en la selección óptima para peso, resistencia y coste.
Sí. Además de la inyección, disponemos de mecanizado CNC para operaciones de acabado y tolerancias críticas, y podemos entregar sub-conjuntos montados según especificación OEM, reduciendo interfaces logísticas para el cliente.
Aplicamos control dimensional (CMM), ensayos no destructivos (según especificación), controles de composición de aleación y trazabilidad de procesos. Podemos adaptar planes de control (PPAP, APQP) a los requerimientos del OEM.
Sí. Ofrecemos soporte desde la fase de diseño (DFM), prototipado rápido y series piloto, hasta la validación de proceso y pruebas para homologación de producto.
Producimos desde series pequeñas para pruebas hasta series medias/grandes industriales. Para proyectos de altas tiradas, coordinamos capacidad productiva y logística para asegurar entregas a OEMs.
Los plazos dependen de la complejidad del molde y del nivel de validación requerido. Con taller de moldes propio aceleramos el proceso de ajuste y puesta en marcha — normalmente reducimos lead time frente a proveedores que externalizan moldes. (El tiempo exacto se confirma tras RFQ y revisión técnica).
Contamos con sistemas de gestión de calidad y trazabilidad orientados a la industria automotriz (ISO 9001 y 14001 /TS 16949 o equivalentes según cliente), y podemos adaptarnos a requisitos específicos de homologación del OEM.
Sí. Asesoramos en diseño para fundición y mecanizado para reducir peso, optimizar paredes y mejorar la productividad sin sacrificar rendimiento estructural; colaboramos con el cliente en alternativas de diseño para ahorro de coste y mejora de rendimiento
Ofrecemos preparación de superficie, pintado/recubrimientos y procesos de post-acabado requeridos por el cliente, listos para montaje o envío.
Adaptamos embalajes, entregas JIT y gestión documental para facilitar la integración en la cadena de suministro del OEM (etiquetado, trazabilidad, EDI si aplica).
Gestionamos internamente operaciones de mantenimiento preventivo y correctivo, fabricación de repuestos de molde y mejoras de diseño para vida útil más larga y menor tiempo de inactividad en serie — esto reduce el coste total de propiedad del molde.
Ruffini combina know-how en HPDC con taller propio de moldes y mecanizado, permitiendo control integral del proceso y tiempos de respuesta rápidos para sus clientes. Ruffini aporta flexibilidad, trato cercano y adaptaciones locales/rápidas.
Sí: seguimos especificaciones OEM, acuerdos de control y podemos adaptar procesos térmicos, mecanizados y acabados exactamente como requiera el cliente.
Reciclamos chatarra de aluminio y trabajamos para reducir consumos energéticos en procesos; también podemos estudiar proyectos de eficiencia energética y certificaciones medioambientales en colaboración con clientes.
Para solicitar una cotización , envia una consulta técnica a sales@ruffini.es , por favor incluye la siguiente información en tu solicitud:
Plano o dibujo técnico: En formato PDF, STEP, DWG u otro formato compatible.
- Tolerancias: Indica las tolerancias dimensionales o geométricas requeridas.
- Especificación de material: Tipo de material, grado o norma aplicable.
- Cantidades estimadas: Indica tanto el volumen de producción como posibles prototipos o lotes piloto.
- Requisitos de acabado superficial: Tratamientos, anodizado, pintura, pulido, recubrimientos, etc.
